新华网广州4月10日电（记者　吴道山）　记者从广东茂名石化公司获悉，随着国内生产能力最大的二十五万吨/年高压聚乙烯装置建成投产，茂名百万吨乙烯改扩建工程全线告捷。

    这项投资八十一亿元人民币的重大工程，由于严控管理，使工程投资始终控制在预算内，比中国石化批准概算节约二亿多元人民币，实现了建设优质廉洁工程的目标。

    茂名石化把"今天的投资就是明天的成本"理念贯穿于百万吨乙烯工程建设投产全过程。从整体设计开始，就发挥依托原有设施和基础工程的优势，在公用工程、三废处理、物流系统等方面大幅度节约了投资。同时，在国内大乙烯建设中率先实现技术和设备的自主创新和国产化，在核心装置乙烯裂解的510台设备中，有440台由国内制造，设备国产化率达87.7%，其中包括大型乙烯裂解气压缩机、冷箱等关键设备，这样比全套从国外引进设备节约投资30%以上。在工程建设中，茂名石化严格执行预算制度，对每项开支精打细算，确保每一块投资都用在工程的刀刃上，其中大胆应用先进施工技术，实行大件设备吊装一体化总承包，不仅提前完成300多台总重2.8万吨的设备吊装任务，而且由于提高效率，严控成本，原来预算的8000万元吊装施工费用，结果只用了4000万元就拿下来了。在装置投料开车中，茂名石化以"安全经济"新理念精心运筹，反复优化，节约开支，仅通过优化化学清洗方案和裂解炉烘炉方案，就节约开车费1100万元。由于投资得到严格控制，茂名百万吨乙烯工程吨乙烯生产能力投资仅1.23万元，远远低于目前国内新建乙烯项目吨乙烯投资2.5万至4万元的水平，创下我国乙烯建设史上建设工期最短、投资最省的新纪录。

    据了解，茂名石化公司从百万吨乙烯改扩建工程整体设计开始，就发挥依托原有设施和基础工程的优势，在公用工程、三废处理、物流系统等方面大幅度节约了投资。同时，在国内大乙烯建设中率先实现技术和设备的自主创新和国产化，核心装置乙烯裂解的五百一十台设备中，有四百四十台由国内制造，包括大型乙烯裂解气压缩机、冷箱等关键设备。单这一项，就比全套从国外引进设备节约成本百分之三十以上。

    由于投资得到严格控制，茂名百万吨乙烯工程吨乙烯生产能力成本仅一万二千三百元，远远低于目前国内新建乙烯项目吨乙烯投资二万五千元至四万元的水平，创下中国乙烯建设史上建设工期最短、投资最省的新纪录。

    业内专家认为，茂名百万吨乙烯工程实现高速度、高质量建设和低成本扩张，得益于建立高效严密的内控制度和实施效能监察。百万吨乙烯改扩建工程尚在筹建期间，茂名石化公司就在工程管理机构中设置监察部门，定期沟通情况分析问题，使工程建设延伸到哪里，廉洁从业教育和预防职务犯罪就实施到哪里。所有参加工程建设的施工单位和供应商，在与茂名石化签订施工、供货协议的同时签署廉政建设责任书，共同承担预防职务犯罪责任，使这项涉及资金数十亿元的浩大工程，没有发现一起违法违纪行为。（完）