新华网广州8月30日电（记者 刘大伟 摄）  珠啤集团在循环经济工作中采用新技术、新工艺，实现吨啤酒耗水5.42吨、耗能（综合）83.33公斤标煤、吨标准浓度麦汁耗粮159千克、酒损率3.99%，技术指标进入国际先进行列。2005年7月，珠啤总部30万吨扩建工程投产后，形成了单厂150万吨的啤酒生产能力，成为全球最大的啤酒酿造中心。今年8月，珠江啤酒被国家发改委纳入中国啤酒行业“循环经济模式”示范工程。

     啤酒业是一个高能耗产业，广州珠江啤酒集团实施的“高效、节能、环保”循环经济是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统生产模式的根本变革。

    工人在广州珠江啤酒集团总部的金装啤酒生产线上工作。珠啤的吨啤酒耗水量是5.42吨，按照全国啤酒行业的新标准吨啤酒耗水9吨计，2004年中国生产2900万吨啤酒需耗水26100万吨；按照珠啤标准5.42吨计，则节约水19082万吨（8月6日摄）。

    广州珠江啤酒集团董事长方贵权（左一）在中国啤酒行业循环经济珠江啤酒模式研讨会上与专家们交流 （8月6日摄） 。

工人在广州珠江啤酒集团总部啤酒生产线上操作酵母膜震动分离系统。珠啤集团从美国引进亚洲地区首台酵母膜震动分离系统，日处理酵母泥50吨，高效回收酵母泥中的啤酒降低酒损，同时减少了酵母直接排放对环境造成的污染（8月6日摄）。

游客在广州珠江啤酒集团总部参观污水处理中心，珠啤集团是广州工业旅游定点景观，经常接待游客前来参观（8月6日摄）。

    槽车在广州珠江啤酒集团总部酿造中心装运啤酒酒液。在规模扩张中，珠啤是全国啤酒行业唯一实施“集中酿造，分散包装”扩张模式的企业，即啤酒集中在珠啤集团本部酿造，然后通过先进的槽车将就业运往各分装企业，由此节约大量运输费用，又有利于以新鲜产品占领市场，极大提高了珠江啤酒的产品竞争力（8月6日摄）。（完）